日本氣流分級機技術(shù)介紹

依靠強制性渦旋式離心分級機的生產(chǎn)所積累的先進(jìn)技術(shù)，將其應(yīng)用到半自動渦旋離心分級機，實現(xiàn)了比擅長的渦流分級機領(lǐng)域更精細(xì)，處于深亞微米與亞微米之間的高精分級。 可用于輕比重、粘性強的粉體等加工，實現(xiàn)了以前極難完成的粉粒干式分級。

• 實現(xiàn)了5μm以下輕比重粉粒分級的高精加工。
• 在0.8～1μm以上的粗粉篩卻分級時，其出色的性能可得到充分的發(fā)揮。
• 亦可用于非球形粉粒和磷片狀粉粒的分級篩選。
• 通過在粉粒接觸部分采用陶瓷部件，可z大限度地減少由于磨損而可能導(dǎo)致的金屬異物等的混入。
• 防止分級時的原料變色。
• 由于分級機內(nèi)部不使用可動部件，結(jié)構(gòu)簡單，可方便地進(jìn)行分解清洗和裝配作業(yè)。

• 雙重分散原理，實現(xiàn)了高精分級篩選。
• 基于渦輪理論的空氣精餾原理，提高了分級篩選的準(zhǔn)確性和效率。
• 獨自的精粉收集裝置，提高了粗粉分級性能和加工能力。
• 可通過簡單的操作，控制轉(zhuǎn)子速度和空氣流率，擴大了分級篩選的范圍。
• 在保證度和功能的同時實現(xiàn)了小型化，可設(shè)置于有限的空間。
• 通過控制器，只需在操作面板上輸入分級點、粉體的輕·重比重、加工量等
  即可進(jìn)行全自動系統(tǒng)工作。

氣流分級機的特點

(1)經(jīng)過分離后的、符合要求的物料，是旋轉(zhuǎn)流出的，這樣有利于氣流分級機進(jìn)行分離。

(2)分級點可以連續(xù)進(jìn)行調(diào)整，分級粒度可達(dá)3到150微米。

(3)氣流流速穩(wěn)定，而且能夠進(jìn)行控制。

氣流分級機的操作

(1)設(shè)備開機前，對連接部位、密封以及線路等進(jìn)行檢查，一切檢查沒有問題后才能開機運行。

(2)應(yīng)按照開機順序進(jìn)行開機操作。在關(guān)機前的3分鐘，停止加料，然后再關(guān)機，其順序是與開機順序相反。

(3)應(yīng)根據(jù)主機負(fù)載的大小，來確定進(jìn)料量，以確保主機處于額定負(fù)荷下。

(4)分離顆粒細(xì)度，是可以進(jìn)行調(diào)整的，以便適應(yīng)分級要求。

(5)如果是對熱敏性物料進(jìn)行分離，那么主電機的功率，要略低于額定功率。

(6)輸送管路中風(fēng)量的大小，可以通過調(diào)整風(fēng)機的風(fēng)門來實現(xiàn)。

(7)皮帶的漲緊度，要進(jìn)行檢查，以防出現(xiàn)皮帶打滑現(xiàn)象。

4.氣流分級機的維護(hù)保養(yǎng)

(1)對氣流分級機進(jìn)行清洗時，電機和軸承密封上不能沾水。

(2)對零件進(jìn)行更換，或者對設(shè)備進(jìn)行維修保養(yǎng)時，要在斷電狀態(tài)下進(jìn)行，并掛上警示標(biāo)識。

(3)應(yīng)對軸承進(jìn)行潤滑。

(4)一般分級機工作滿1500小時后，就要加注潤滑油。

用途

Dry Star 有實績的物料

7~9 石英、硅石、軟鐵氧體、硬鐵氧體、載體氧體、礬土 、氮化硅素、氧化膜、鎢氧化物、矽酸鈉
4~6 玻璃、碳、黑色硅石、高爐灰、高飛球、燒結(jié)灰、有機鍺
4未滿 石膏、氫氧化鎂、氫氧化鋁、鈦酸鋇 、PZT、抹茶、米粉