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通過復(fù)雜診斷調(diào)查設(shè)備異常原因的技術(shù)
設(shè)備診斷的目的是量化機(jī)器元件零件的劣化情況,并在破損前的適當(dāng)時間更換它們。 另一方面,在復(fù)雜診斷中,我們結(jié)合多種診斷技術(shù)(振動、應(yīng)力、潤滑分析、無損、三維測量等)來調(diào)查設(shè)備異常的根本原因,例如軸實際開裂的原因和產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)量下降的原因,并提出改進(jìn)計劃。
根據(jù)客戶的咨詢,我們調(diào)查現(xiàn)場預(yù)覽,圖紙,設(shè)備歷史,操作方法等,并制定診斷計劃。
計劃后,我們進(jìn)行現(xiàn)場測量(現(xiàn)場初步發(fā)現(xiàn)?),分析?評估(原因調(diào)查),并根據(jù)客戶的各種情況包括對策。特別是診斷計劃的制定和分析原因的調(diào)查,需要大量的診斷經(jīng)驗和技術(shù)。
液壓機(jī)缸桿斷裂原因調(diào)查
在沒有評估設(shè)備狀況的情況下繼續(xù)使用設(shè)備導(dǎo)致氣缸破裂,導(dǎo)致致命故障,需要一個月才能恢復(fù)。 我們應(yīng)客戶的要求進(jìn)行了復(fù)雜的診斷,以澄清破損原因以防止故障。
(1)制定診斷計劃 首先,我們制定了診斷計劃,以預(yù)測和量化設(shè)備的運(yùn)動。
從現(xiàn)場檢查、圖紙考慮和故障點(diǎn)出發(fā),選擇必要的測量位置、項目和合適的傳感器(在這種情況下,最終選擇位移、應(yīng)力、壓力等大約 10 個位置)。
(2)在與客戶協(xié)調(diào)測量、分析和評估
設(shè)備的停止時間后,進(jìn)行傳感器的臨時施工,以收集運(yùn)行過程中的數(shù)據(jù)。 通過從收集的時間序列數(shù)據(jù)分析設(shè)備的運(yùn)動,我們將闡明由于液壓缸內(nèi)部泄漏引起的左右不同步運(yùn)動而導(dǎo)致桿固定部件重復(fù)加載而導(dǎo)致斷裂的機(jī)制。
(3)報告結(jié)果并提出
對策我們將以盡可能易于理解的方式向客戶報告調(diào)查分析的結(jié)果和根本原因。
此外,我們將提出有效的設(shè)備維護(hù)和管理方法作為未來的對策。 具體來說,我們采納了每年進(jìn)行一次定期診斷的建議,以監(jiān)測我們設(shè)備的狀況,并根據(jù)結(jié)果確定哪些壓力機(jī)優(yōu)先維護(hù),我們要求我們公司對壓力機(jī)進(jìn)行定期診斷和維護(hù),我們在客戶的穩(wěn)定運(yùn)行中發(fā)揮作用。